Инсталляция волоконно-оптического кабеля методом подвеса может быть выполнена на основе различных методик. Предлагаем рассмотреть самые распространенные из них.

Наиболее важное отличие инсталляции путем подвеса волоконно-оптических кабелей от подвеса других кабелей состоит в том, что места сращивания двух строительных длин должны располагаться на опоре вместе с технологическим запасом кабеля, достаточным для спуска с опоры, а также для восстановительных работ в случае аварийных ситуаций на линии. Сращивание строительных длин волоконно-оптического кабеля всегда выполняется в монтажном автомобиле или палатке. Это обуславливает необходимость резервирования больших длин технологического запаса, чем при прокладке в грунт. Кроме того, необходимо уделить внимание надежному закреплению запаса, поскольку нахождение на опоре сопряжено с постоянным воздействием ветровых нагрузок, вибраций, температурных колебаний и других факторов.

Рисунок 1. Подвесной самонесущий полностью диэлектрический волоконно-оптический кабель (ADSS) со свободно уложенными оптическими модулями

Рисунок 2. Оптический кабель типа OPGW c оптическими модулями, расположенными во внутреннем повиве проволок грозотроса

Рисунок 3. Оптический кабель типа "8" со стальным тросом в качестве несущего элемента и гофрированной стальной броней

Методика независимого подвеса

Эта методика может быть применена для инсталляции самонесущих волоконно-оптических кабелей типа ADSS, MASS, 8-образного волоконно-оптического кабеля с вынесенным несущим элементом, а также для кабелей силовых линий, содержащих пучки оптических волокон, вмонтированные в фазный провод (OPPC) или грозозащитный трос (OPGW). Суть методики заключается в том, что волоконно-оптический кабель подвешивается отдельно от других кабелей, подвешенных на данной линии опор.

Применение этой методики, безусловно, сопряжено с относительным увеличением стоимости волоконно-оптического кабеля за счет конструктивных решений, направленных на сопротивление воздействиям окружающей среды. В частности, это касается силовых элементов.

Этапы инсталляционных работ

Для проведения инсталляции предварительно готовится трасса подвеса. На опоры и столбы подвешивается соответствующая арматура, предназначенная для протяжки и последующей фиксации кабеля в процессе инсталляции. Конструкции и типы арматурных узлов (см. ниже) определяются проектными решениями.

По закрепленной арматуре протягивается трос-заготовка (аналогичная операция проделывается в процессе прокладки кабеля в канализацию или кабельную трубку, только в этих случаях в качестве заготовки используется прут из стеклопластика). Для временно обесточенных на период проведения работ линий такой заготовкой может служить тонкий стальной трос. Для инсталляционных работ, проводимых без снятия напряжения, необходимо предусмотреть диэлектрический трос, способный выдержать соответствующую нагрузку при инсталляции - например, трос из кевлара или тварона.

После протяжки троса к нему крепится протягиваемый волоконно-оптический кабель, и с помощью специализированной кабельной лебедки проводится протяжка строительной длины кабеля по опорам. Затем протянутый кабель натягивается с помощью лебедки и закрепляется в необходимых узлах. При этом контролируется стрела провеса, которая должна соответствовать проектной.

Заземления металлических несущих элементов устраиваются на оконечных опорах строительной длины.

Комплекс оптических измерений выполняется в соответствии с действующими нормами и правилами, как и в случае с традиционными способами инсталляции.

Подвес самонесущих кабелей, содержащих вынесенный силовой элемент (стальной трос или стеклопластиковые стержни), производится после установки консолей на всех опорах. Барабан с кабелем устанавливают на транспортере или кузове автомобиля на козлах. На конце строительной длины трос отделяют от кабеля и крепят к опоре оконечной вязкой. Барабан с кабелем везут по трассе, разматывают и поднимают на ролики, закрепленные на консолях. После его размотки на длине 5-6 пролетов кабель поверх пластмассового покрытия троса захватывают зажимом и натягивают блоками или лебедкой, прикрепленными к опоре. Кабель вынимают из роликов и последовательно крепят в консолях на всех промежуточных опорах, начиная с опоры, смежной с той, на которой выполнена оконечная вязка троса. При этом добиваются обеспечения требуемых стрел провеса троса в пролетах. После закрепления кабеля в консолях на первом участке его разматывают на втором и последующих.

Заземления металлических несущих элементов устраивается на оконечных опорах, а также на промежуточных: в населенных пунктах - через каждые 250 м, вне населенных пунктов - через 2 км. Провод заземления соединяют с тросом специальным зажимом, обеспечивающим надежное долговременное соединение.

Методика навивки волоконно-оптического кабеля на существующий грозозащитный трос или фазный провод

Эта методика применяется для специализированного кабеля, разработанного для конкретного способа инсталляции.

Суть данной методики заключается в том, что волоконно-оптический кабель навивается на кабель или трос грозозащиты, подвешенный на линии опор.

Использование такой методики позволяет несколько снизить затраты на волоконно-оптический кабель за счет снижения роли силовых элементов, поскольку основную функцию -несущего элемента - выполняет в этом случае несущий кабель или трос грозозащиты. Однако следует учитывать, что несущий трос должен быть настолько прочным, чтобы выдерживать нагрузку барабана со строительной длиной кабеля и устройства для навивки, которые будут перемещаться по его длине в процессе инсталляции. Существует также ограничение: трос должен быть предварительно подвешен не более чем за полгода до инсталляционных работ.

Кроме того, данный способ подвеса предъявляет дополнительные требования к оболочке волоконно-оптического кабеля, которая должна сохранять свойства при одновременном воздействии температуры окружающей среды и повышенной температуры несущего проводника.

К недостаткам этого способа относится также значительное увеличение нагрузки на опоры вследствие увеличения парусности, а также при обледенении.

Инсталляция волоконно-оптического кабеля методом навивки может быть выполнена двумя способами: с использованием блоков и тяговой лебедки и с применением универсальной навивочной машины. Рассмотрим эти способы.

Навивка с помощью универсальной навивочной машины

Для этого типа инсталляции разработаны специализированные устройства - навивочные машины. Их принцип действия состоит в следующем: один механизм (тяговый) позволяет устройству равномерно перемещаться вдоль троса, второй механизм (навивочный) при этом вращает закрепленный на машине барабан со строительной длиной кабеля вокруг троса. Волоконно-оптический кабель одновременно сматывается с барабана и навивается на трос.

Перед проходом очередного пролета на опорах укрепляются специальные "рабочие лестницы", необходимые для подготовки механизмов для работы.

Навивочная машина поднимается на опору и вешается на трос тяговым устройством в направлении движения. На машину устанавливается барабан с кабелем. В местах сближения с опорой кабель фиксируется специальным зажимом, препятствующим его разматыванию с троса.

После этого запускаются тяговое и навивочное устройства. Осуществляется навивка строительной длины кабеля на пролете между двумя опорами.

При приближении навивочной машины к следующей опоре (за 5-7м) кабель вновь фиксируется зажимом, препятствующим его разматыванию, после чего машина демонтируется и может быть использована на очередном пролете.

На самой опоре кабель фиксируется в обе стороны анкерными зажимами. Таким образом формируется проходной узел натяжения - так называемый "джампер".

Рисунок 4. Подмотка волоконно-оптического кабеля к тросу грозозащиты

Совершенствование конструкции машин для навивки волоконно-оптического кабеля позволило создать устройство, принцип функционирования которого подобен безынерционной спиннинговой катушке. Вес такого устройства составляет не более 20 кг, а полезная нагрузка - до 130 кг, что позволяет навивать ОК на пролеты длиной до 4 км. Это устройство использовалось для строительства навивных ВОЛС на территории Российской Федерации. Для повышения надежности ВОЛС в процессе эксплуатации было предложено следующее решение: до середины пролета кабель навивается в одну сторону, а затем - в противоположную. В середине пролета волоконно-оптический кабель крепится специальным зажимом, который в случае обрыва несущего провода или троса освобождает кабель и тем самым позволяет избежать его обрыва.

Навивка с помощью навивочной машины и лебедки

В этом случае навивочная машина имеет более простую конструкцию. Роль тягового механизма выполняет лебедка, установленная на земле. Она тянет пропущенный через блоки трос, на котором закреплена навивочная машина.

При подготовке пролета к подвесу на трос вешаются блоки для протяжки тягового троса. Навивочная машина поднимается на опору и вешается на трос. Затем на машину устанавливается барабан с кабелем. Тяговый трос крепится к навивочной машине. Запускаются тяговый механизм и механизм намотки. В остальном эти способы навивки схожи между собой.

По окончании работ по навивке кабеля выполняется комплекс оптических измерений.

Подмотка волоконно-оптического кабеля к существующему тросу грозозащиты или фазному проводу

Одной из последних разработок в области подвеса является подмотка волоконно-оптического кабеля к существующему грозозащитному тросу или фазному проводу. Для этих целей также разработана универсальная машина.

В процессе инсталляции методом подмотки волоконно-оптический кабель крепится к несущему обмоткой. В роли такой обмотки может выступать подмоточный трос, специальная липкая лента или же специальная проволока в полимерной оболочке.

Основные этапы процесса инсталляции методом подмотки сходны с этапами процесса навивки. Главное различие заключается в адаптации конструкции универсальной машины для проведения соответствующей технологической процедуры.

Рисунок 5. Макет кабелей, скрепленных лентой или проводом методом подмотки

Напряженность электрического поля на поверхности самонесущих, навиваемых или подматываемых волоконно-оптических кабелей достигает от 70 до 130 кВ/м, вследствие чего при покрытии оболочки пылью образуется сухоразрядная электрическая дуга, что приводит к повреждению внешней оболочки и значительному сокращению срока службы оптических кабелей. Кроме того, для указанных кабелей при резкой смене электромагнитного поля возникает скачкообразная смена плоскости поляризации оптических волокон, что может привести к снижению качества передачи сигнала по оптическому кабелю. Поэтому на опорах ЛЭП рекомендуется подвешивать волоконно-оптические кабели, вмонтированные в грозозащитный трос или фазный провод, поскольку такие кабели не имеют описанных выше недостатков.

Кабельная арматура

Арматура, используемая при независимом подвесе кабеля

При прохождении кабеля через опору для соблюдения высоты подвеса и во избежание повреждения элементами конструкции производится крепление кабеля к опоре. Для крепления волоконно-оптических кабелей к опорам, столбам и другим сооружениям разработаны специальные зажимы. Внутренняя поверхность зажимов, соприкасающаяся с оболочкой кабеля, выполнена из соответствующих материалов (например, полиуретана), препятствующих проскальзыванию кабеля внутри зажима, и в то же время способных сохранять свои свойства в течение всего срока эксплуатации. В зависимости от назначения зажимы делятся на анкерные и поддерживающие.

Анкерные зажимы применяются при устройстве узлов натяжения кабеля, выполняемых в местах поворота трассы (угол более 30°), при изменении высоты подвеса кабеля, при спуске кабеля с опор (столбов и пр.), при вводах в здания, а также на прямых участках для соблюдения стрелы провеса кабеля.

Поддерживающие зажимы предназначены для соблюдения высоты подвеса и стрелы провеса кабеля. Они применяются при устройстве проходных узлов. В этих узлах кабель фиксируется для предотвращения его проскальзывания в обе стороны.

По конструктивному исполнению зажимы делятся на два типа: спиральные и жесткие. Существуют аргументы как в пользу одних, так и в пользу других конструкций.

Рисунок 6. Анкерный зажим жесткой конструкции

Рисунок 7. Анкерный спиральный зажим

Спиральные конструкции проще и значительно дешевле жестких. Их основа - одна или более спиралей, выполненных из нержавеющих металлических проволок, соединенных между собой в виде ленты. Внутренняя сторона ленты может содержать покрытие, препятствующее проскальзыванию кабеля.

Спиральные конструкции, как правило, гораздо длиннее жестких, вследствие чего сдавливающее усилие распределяется на большую поверхность оболочки кабеля, является достаточным и не предполагает дополнительного контроля при монтаже.

Рисунок 8. Поддерживающий зажим жесткой конструкции

Рисунок 9. Поддерживающий зажим для кабеля типа "8"

Рисунок 10. Поддерживающий зажим для двух кабелей типа "8"

К существенным недостаткам этих креплений следует отнести, в первую очередь, ограничения по возможности повторного монтажа. Это связано с нарушением внутреннего слоя, соприкасающегося с поверхностью кабеля. Производители не рекомендуют монтировать такие зажимы более 4-5 раз.

Жесткие конструкции выполнены из пластмассовых и (или) металлических деталей. Они содержат изготовленные из полимерных материалов накладки, соприкасающиеся с оболочкой кабеля и служащие для предотвращения его проскальзывания. Исключением являются зажимы для кабелей 8-типа, которые предназначены для фиксации несущего элемента, установленного за пределами сердечника, и не оказывают давления на волокна, а потому не содержат полимерных накладок.

Следует отметить, что существуют разработки поддерживающих зажимов жесткой конструкции, рассчитанные на проскальзывание кабеля в аварийных ситуациях, то есть если нагрузка натяжения в одну сторону превысит допустимое значение. Такая конструкция, в отличие от жесткой фиксации, позволяет снизить риск обрыва оптических волокон, например, в случае падения дерева на кабель или падения опоры, на которой подвешен кабель, частично компенсируя растягивающее усилие на кабель стрелой провеса. Однако если такой компенсации окажется недостаточно, возникает угроза разрыва оптических волокон на некотором расстоянии от места приложения растягивающего усилия. Опыт технической эксплуатации показывает, что такое расстояние может составлять более 200 м.

Анкерные зажимы жесткой конструкции могут быть выполнены как самозатягивающиеся: чем большее усилие приложено к кабелю в направлении, которое регулирует данный зажим, тем сильнее накладки охватывают оболочку кабеля (или несущий элемент).

Наиболее простым является устройство неспирального проходного зажима, выполненного из ленты полимерной синтетической ткани по принципу удавки.

Такие зажимы могут быть рекомендованы для подвеса кабелей с небольшим расстоянием между опорами - кабелей локальных, распределительных и других сетей в тех случаях, когда не предъявляются высокие требования к надежности. При этом есть ограничение: асимметрия нагрузок на плечи такого зажима не должна превышать 5%.

Рисунок 11. Поддерживающий спиральный зажим

Рисунок 12. Зажим, применяемый для подмотки волоконно-оптического кабеля к тросу грозозащиты

Производителями, как правило, предлагается целая гамма зажимов, предназначенных для крепления практически любого подвесного кабеля. При этом учитывается множество факторов - конструкция, габариты и удельная масса кабеля, механическая нагрузка (статическая и динамическая), длина пролета, стрела провеса и другие, что позволяет принять наиболее оптимальное решение по выбору типа зажимов.

Арматура, используемая при навивке и подмотке волоконно-оптического кабеля

При навивке волоконно-оптического кабеля на грозозащитный трос или фазный провод существует необходимость применения зажима такой конструкции, которая препятствует не только продольному перемещению, но и разматыванию кабеля с троса, на который он навит.

Зажимы подобной конструкции применяются также для создания гальванического соединения между несущим тросом кабеля и проводом заземления, а также между двумя тросами.

Виброгасители

Для защиты подвесных кабелей от галопирующего эффекта применяются демпферные устройства.

Наиболее распространенные типы виброгасителей - подвесные и спиральные.

Выбор конкретного типа виброгасителей и их размещение производится на стадии проектирования с учетом определяющих факторов - массогабаритных характеристик, стрелы провеса, силы и скорости ветра и пр.

Ролики

При независимой инсталляции для протяжки кабеля до закрепления его в зажимах используются специальные ролики. Их конструкция позволяет быстро осуществлять монтаж и демонтаж с кронштейнов на опорах. Кроме того, конструкция роликов препятствует самопроизвольному соскакиванию кабеля в процессе инсталляции.

Для снижения растягивающих нагрузок на кабель в процессе инсталляции внутри шейки ролика вмонтирован подшипник.

При необходимости в местах поворотов трассы при инсталляции применяются блоки протяжных роликов для соблюдения допустимого радиуса изгиба кабеля. Эти приспособления позволяют увеличить количество пролетов, через которое одновременно протягивается трос-заготовка и далее - строительная длина кабеля. Отсутствие или невозможность применения та кого устройства требует фиксации кабеля анкерным зажимом на каждом участке изменения угла.

Кронштейны

Для крепления поддерживающих и анкерных зажимов на опорах и столбах разработана специализированная арматура. Выбор конструкций узлов крепления зажимов к опорам или столбам осуществляется на этапе проектирования. При этом учитывается нагрузка, создаваемая кабелем и зажимом на узел крепления в процессе инсталляции и технической эксплуатации, способ и место крепления к опоре, столбу и т.д., необходимость устройства разветвления кабелей, устройство пункта заземления металлических элементов кабеля и другие факторы.

Примерами таких устройств могут служить кронштейны. Следует отметить, что данный вариант крепления не охватывает в полной мере все многообразие проектных решений по способам креплений и не является универсальным.

Кронштейны чаще изготавливаются из сплавов стали или алюминия. Конструкция обычно предусматривает возможность крепления кронштейна как болтами (например, к металлическим частям опор), так и металлическими полосами (например, к столбам).

Настенные седла

Перед вводом в здание часто возникает необходимость проложить некоторый участок кабеля снаружи по стене. Для крепления волоконно-оптического кабеля к стенам зданий служат настенные седла. Материалом для изготовления седел является термопластик, устойчивый к воздействию ультрафиолета.

Рисунок 13. Спиральный виброгаситель

Рисунок 14. Подвесной виброгаситель

Рисунок 15. Ролик для протяжки кабеля

Рисунок 16. Муфта в металлическом корпусе с креплением, не предусматривающим размещение технологического запаса кабеля на опоре

Основное устройство седла - поясок с защелкой для закрепления кабеля или пучка кабелей. Защелка на пояске позволяет при необходимости освобождать кабели, не повреждая при этом седло, которое пригодно для повторного монтажа. Варианты исполнения седел - однопоясковые и двухпоясковые. Двухпоясковые седла дают возможность закреплять два пучка кабелей одновременно. С помощью седел возможна прокладка кабелей как круглой формы, так и 8-образных.

Седла крепятся к стене гвоздями или шурупами.

Муфты и защита мест сращивания подвесных оптических кабелей

Для защиты мест сращивания строительных длин кабеля служат устройства, называемые "муфтами". Конструкция муфт должна обеспечивать надежную защиту мест сращивания оптических волокон в течение всего периода эксплуатации. Муфты для металлических и волоконно-оптических кабелей имеют существенные различия. Рассмотрим конструкцию муфт для волоконно-оптического кабеля.

Вообще различают линейные и станционные муфты.

Линейные муфты предназначены для эксплуатации вне помещений. Такие муфты должны быть устойчивыми к влиянию факторов окружающей среды, как и волоконно-оптический кабель. Кроме того, материалы, которые применяются при производстве муфты, должны совмещаться с материалами, используемыми при производстве волоконно-оптического кабеля, и не оказывать взаимных негативных влияний. В качестве линейных муфт для подвесных ВОЛС могут применяться обычные муфты для волоконно-оптических кабелей, если они полностью соответствуют требованиям.

Рисунок 17. Муфта в пластиковом корпусе с креплением технологического запаса кабеля на опоре

Кроме того, разработаны муфты, рекомендуемые производителями для применения исключительно на подвесных ВОЛС. Такие муфты отличаются материалом корпуса, чаще всего выполненного из сплавов стали или алюминия, и применяются для подвеса на высоковольтных линиях с высокими потенциалами, где использование обычных муфт может привести к разрушению материалов корпуса и разгерметизации.

В качестве альтернативного решения можно считать применение на высоковольтных ЛЭП дополнительных защитных металлических кожухов для муфт, что, помимо защиты от электромагнитных влияний, создает дополнительную механическую защиту.

Станционные муфты предназначены для эксплуатации внутри помещений. Применение таких муфт обуславливается необходимостью перехода с линейного кабеля на станционный. Линейные кабели, как правило, имеют внешнюю защитную оболочку из самозатухающего полиэтилена, который, однако, относят к материалам, распространяющим горение. Станционный кабель выполняется из негорючих материалов. Прокладка линейного кабеля внутри помещений допускается только в негорючей трубке, чаще всего в металлорукаве. Таким образом, если это экономически целесообразно (например, если расстояние от ввода кабеля в помещение до оптического кросса (ODF) достаточно велико и необходимо выполнить соединение линейного и станционного кабелей), применяются станционные муфты.

Такие муфты должны иметь возможность надежного заземления металлических элементов линейных кабелей (при наличии таковых) с целью предотвращения опасности поражения персонала электрическим током.

Кроме того, если линейные муфты обычно предназначены для защиты неразъемных соединений оптических волокон, выполненных с помощью сварки, то станционные муфты предполагают также применение оптических разъемов.

Подвес линейных муфт ВОК. Выкладка эксплуатационного запаса в местах сращивания строительных длин

Смонтированная муфта может располагаться:

• непосредственно на опоре или столбе;
• на опоре в специальном защитном кожухе, обеспечивающем дополнительную защиту муфты;
• в котловане рядом с опорой. При расположении муфты в котловане рядом с опорой ввод кабеля в котлован должен быть защищен пластиковой трубкой, а ниже - металлическим желобом; высота от уровня грунта и заглубление регламентируются проектным решением.

Технологический запас выкладывается в котловане с соблюдением радиуса, не меньше допустимого для данной марки волоконнооптического кабеля. Технологический запас, выложенный в котловане, также должен иметь защиту от механических повреждений и несанкционированного доступа.

В месте крепления муфты к опоре располагается и технологический запас кабеля. Производителями муфт разработаны устройства для крепления муфт к опорам и столбам. Некоторые подобные устройства позволяют закреплять также и технологический запас кабеля - с соблюдением минимально допустимого радиуса изгиба кабеля.

В исключительных случаях - при прохождении трассы ВОЛС в горных районах, тоннелях, вблизи подземных переходов - допускается крепление соединительных муфт к несущему канату в пролете между опорами.

Кольца волоконно-оптического кабеля при сматывании и технологический запас к устройству подвеса крепятся с помощью поясков, выполненных из материала, который обеспечивает требуемые свойства в течение всего срока эксплуатации под постоянным воздействием механических нагрузок и климатических факторов (циклической смены температуры, солнечных лучей), например рильсана.

В случае невозможности крепления к опоре или столбу существует способ крепления технологического запаса непосредственно к волоконно-оптическому кабелю, подвешенному в пролете.

Некоторые особенности технической эксплуатации подвесных ВОЛС

С целью своевременного выявления повреждений подвесных волоконно-оптических кабелей, несущих тросов, кабельной арматуры необходимо проводить периодические наблюдения. При этом контролируются:

• стрелы провеса кабеля и несущего троса (в зависимости от способа инсталляции);
• состояние арматуры - надежность крепления, отсутствие повреждений, в том числе коррозии;
• качество закрепления волоконно-оптического кабеля в зажимах (механическая прочность зажима, отсутствие повреждения внешней оболочки кабеля в месте зажима);
• состояние муфты - отсутствие повреждений корпуса, прочность ее закрепления.

Наблюдения осуществляются путем тщательного осмотра непосредственно на опорах и определения стрелы провеса. Определение стрелы провеса может осуществляться с помощью вспомогательных мерных реек или визирования без снятия напряжения. Остальные этапы наблюдения проводятся с обязательным обесточиванием участка. Наблюдения должны проводиться два раза в год - в весенний и осенний период, на каждом регенерационном участке, посередине одной из строительных длин волоконно-оптического кабеля на четырех смежных пролетах. Дальнейшие наблюдения проводятся также на этих пролетах.

Рисунок 18. Натяжение кабеля анкерным зажимом

Рисунок 19. Спуск кабеля с опоры

Перспективы

В ходе изучения различных аспектов технической эксплуатации телекоммуникационных систем возникает необходимость поиска новых подходов для решения проблем, которые могут появляться в процессе таких систем функционирования. Пути решения этих проблем находят свое отображение в документах международных организаций по стандартизации. Так, была определена необходимость ввода нормативов на повреждение кабеля огнестрельным оружием, а также повреждение оболочек кабеля термитами.

Вероятно, весьма скоро значительную долю в производстве подвесных кабелей будут составлять кабели ленточной конструкции, содержащие большое количество волокон.

Номенклатура подвесных волоконно-оптических кабелей постоянно пополняется новыми конструкциями, которые более полно удовлетворяют требованиям заказчика. Применение новых, усовершенствованных компонентов для реализации проектов строительства ВОЛС методом подвеса обеспечивает в конечном итоге экономию денежных средств или сокращение временных затрат на строительство ВОЛС.

Перечень основных нормативных документов, касающихся исключительно подвесных ВОЛС

• Р 45-010-2002 "Рекомендації з підвішування оптичних кабелів на опорах повітряних ліній зв'язку, ЛЕП, контактної мережі залізниць. Загальні положення. Загальнi технічні характеристики та параметри оптичних кабелів для підвішування";
• International Standard IEC 60794-3. Opticalfibrecables -Part 3: Duct, buried and aerial cables (Волоконно-оптические кабели. Часть 3. Кабели для прокладки в каналах кабельной канализации, в грунт и подвесные кабели);
• International Standard IEC 60794-4-1. Optical fibre cables - Part 4-1: Aerial optical cables for high-voltage power lines cables (Волоконно-оптические кабели. Часть 4-1. Подвесные волоконно-оптические кабели для высоковольтных линий электропередач);
• Recommendation ITU-T L.26.Optical fibre cables for aerial application (Волоконно-оптические кабели воздушных линий);
• Recommendation ITU-T L.34. Installation of Optical Ground Wire (OPGW) cable (Инсталляция волоконно-оптических кабелей, встроенных в трос грозозащиты (OPGW)).